烤漆柜制作详细步骤
2025-12-08 12:54:23 点击：
烤漆柜制作详细步骤（展览展柜实操版）
本步骤涵盖展览场景烤漆柜（展台陈列柜、品牌形象柜等）从原料到成品的全流程，共分为 8 大阶段 32 个细分步骤，突出 “可拆卸、易运输、高美观、强稳固” 的展览属性，每个步骤明确操作要点、工具参数和质量控制，可直接用于车间标准化生产。
一、前期准备阶段（明确需求 + 备料）
1. 需求拆解与图纸深化
核心操作：根据客户展会场景（如展厅面积、展品重量、搭建周期），细化 CAD 图纸，明确 3 个关键：
结构：设计可拆卸式框架（榫卯 + 螺丝连接），标注拆分部位（如柜体 = 侧板 + 顶板 + 底板 + 背板）；
尺寸：精准标注长 / 宽 / 高（误差≤±0.5mm）、板材厚度（承重部位≥18mm HDF）、五金安装孔位；
工艺：明确油漆类型（高光 / 哑光）、颜色色号（附色卡留样）、环保要求（E1 级基材 + GB/T 18581-2020 油漆）。
工具：CAD 软件、色卡、展品承重测算表。
注意：需与客户确认运输车辆尺寸，确保拆分后部件可装车。
2. 基材与辅料采购验收
基材选型（按之前标准）：
主体板材：E1 级高密度纤维板（HDF，密度≥800kg/m³）、多层实木板（承重框架）；
金属件：304 不锈钢板（厚度≥1.2mm）、铝合金型材（壁厚≥1.0mm）。
辅料清单：
油漆：水性烤漆 / PU 烤漆（底漆 + 面漆）、固化剂（原子灰专用）；
腻子：水性木器腻子、原子灰（填补钉眼）；
五金：品牌合页（DTC / 海蒂诗）、导轨、自攻螺丝、防锈螺丝；
其他：E1 级封边条（厚度≥1.5mm）、热熔胶、防潮底漆、珍珠棉（包装用）。
验收标准：基材无虫蛀 / 空鼓，油漆有环保检测报告，五金带品牌标识。
二、基材加工阶段（开料 + 封边 + 基础处理）
3. 数控开料（核心要求：精度）
工具：数控开料机（精度 ±0.1mm）、推台锯（备用）、卷尺、记号笔。
操作步骤：
将板材固定在开料机工作台上，导入 CAD 图纸，设置切割参数（切割速度 3-5m/min，锯片转速 12000r/min）；
按 “先大后小” 原则切割（先切侧板、顶板，再切小配件），避免板材浪费；
切割后检查尺寸：长 / 宽 / 高偏差≤±0.5mm，对角线偏差≤±1mm；
切口处理：用 240 目砂纸打磨切口，去除毛刺，边缘倒角（半径 1-2mm，防刮伤）。
质量控制：每块板材贴标签（标注部件名称 + 尺寸 + 对应柜体编号）。
4. 封边处理（防潮 + 美观）
工具：全自动封边机、手动封边器（小部件）、热熔胶枪、美工刀、打磨块。
操作步骤：
选择与板材同色的封边条（长度比板材边缘长 5-10mm），热熔胶加热至 180-200℃；
封边机参数：进料速度 6-8m/min，压力 0.3-0.5MPa，确保封边条与板材紧密贴合；
多余封边处理：用美工刀沿板材边缘切去多余部分（角度 45°），再用 240 目砂纸轻磨封边处，无毛刺、无台阶。
注意：外露切口必须封边，隐蔽切口（如内部拼接处）可简化封边，但需刷防潮底漆。
5. 基材基础打磨 + 防潮处理
工具：180-240 目砂纸、打磨机（或手工打磨块）、毛刷、压缩空气、防潮底漆、毛刷。
操作步骤：
全表面打磨：用 180 目砂纸干磨板材表面，去除凸起和毛刺，再用 240 目砂纸细化；
清灰：毛刷 + 压缩空气（气压 0.3MPa）清理粉尘，确保表面无残留；
防潮处理：展柜底部、背面、侧面（易受潮部位）刷一层防潮底漆，厚度 5-8μm，常温晾干 4 小时以上。
质量控制：手摸表面无颗粒感，无粉尘残留。
三、批灰打磨阶段（烤漆前关键基底处理）
6. 第一遍批灰（打底找平）
工具：弹性刮板（不锈钢 / 橡胶）、水性木器腻子（或原子灰）、搅拌桶、搅拌棒。
操作步骤：
腻子准备：水性腻子充分搅拌，原子灰按 100:2 比例混合固化剂（搅拌至无颗粒）；
批刮：重点填补钉眼、拼接缝、凹陷处，单遍厚度≤0.5mm，顺木纹方向批刮，刮板与表面呈 45° 角，刮除多余腻子；
干燥：常温通风环境（25℃、湿度 60%）晾干 4-6 小时，禁止高温烘烤。
7. 第一遍打磨（粗磨）
工具：240 目砂纸、打磨机（或手工刮板）、毛刷、压缩空气。
操作步骤：
确认腻子完全干燥（手指按压无印痕）后，用 240 目砂纸干磨，去除批痕和凸起；
清灰：毛刷 + 压缩空气清理粉尘，重点清理缝隙内残留粉尘。
8. 第二、三遍批灰（细化找平）
工具：320 目砂纸、弹性刮板、水性腻子（细腻型）。
操作步骤：
第二遍批灰：厚度≤0.3mm，全表面均匀批刮，晾干 3-4 小时；
第二遍打磨：用 320 目砂纸干磨，消除第一遍打磨痕迹，清灰后检查平整度（靠尺测量，高低差≤0.5mm）；
第三遍批灰：厚度≤0.2mm，仅针对局部凹陷处补批，晾干 2-3 小时；
第三遍打磨：用 400 目砂纸干磨，表面无批痕、无颗粒，手摸平整。
9. 第四遍细磨（湿磨，烤漆前最终打磨）
工具：600 目水磨砂纸、海绵块、中性洗洁精、干净抹布、水桶。
操作步骤：
砂纸处理：水磨砂纸沾水（加少量洗洁精），挤压掉多余水分；
湿磨：用海绵块包裹砂纸，以打圈方式轻磨表面，持续补水，避免干磨；
收尾：用干净湿抹布反复擦拭表面，去除腻子粉残留，常温晾干 2 小时以上。
质量控制：强光斜向照射无划痕、无凹陷，手摸表面如婴儿皮肤般细腻。
四、烤漆工艺阶段（核心美观 + 性能保障）
10. 烤漆前清洁 + 无尘车间准备
工具：无尘布、酒精、压缩空气、无尘车间（10 万级洁净度）、温湿度计、通风设备。
操作步骤：
最终清洁：用无尘布蘸少量酒精擦拭表面，去除油污和残留粉尘，再用压缩空气吹净；
环境准备：无尘车间温度控制在 20-25℃，湿度 50%-60%，开启负压通风设备，避免灰尘回流。
注意：工件进入无尘车间后，禁止触摸表面（戴手套操作）。
11. 第一遍底漆喷涂（附着力基础）
工具：喷枪（喷嘴口径 1.5-1.8mm）、空压机（压力 0.3-0.5MPa）、底漆、搅拌桶、滤网（120 目）。
操作步骤：
底漆准备：底漆过滤（120 目滤网），避免杂质，搅拌均匀；
喷涂：喷枪距离工件 20-30cm，移动速度均匀（30-50cm/s），顺同一方向喷涂，单遍膜厚 10-12μm；
干燥：常温晾干 2 小时以上，或 60℃恒温房烘干 1 小时。
质量控制：底漆均匀无漏喷、无流挂、无针孔。
12. 底漆打磨（细化基底）
工具：400 目水磨砂纸、海绵块、湿抹布。
操作步骤：
底漆完全干燥后，用 400 目水磨砂纸轻磨表面（去除轻微颗粒和流挂），沾水打磨，避免干磨；
清洁：湿抹布擦拭表面，去除粉尘，晾干 1 小时。
注意：打磨力度轻柔，避免磨穿底漆。
13. 第二遍底漆喷涂 + 干燥
操作步骤：重复第一遍底漆喷涂流程，单遍膜厚 10-12μm，总底漆厚度 20-24μm；
干燥：常温晾干 3 小时以上，或 60℃恒温房烘干 1.5 小时。
14. 第一遍面漆喷涂（颜色基础）
工具：喷枪（与底漆相同）、面漆（按色卡调色）、120 目滤网、搅拌桶。
操作步骤：
面漆准备：过滤后搅拌均匀，确保颜色一致（可先在废料板上试喷，对比色卡）；
喷涂：薄喷多遍，第一遍面漆厚度 8μm，喷枪移动速度略快（40-50cm/s），避免流挂；
干燥：常温晾干 3 小时以上，或 60℃恒温房烘干 1 小时。
15. 第二遍面漆喷涂（饱满度 + 光泽度）
操作步骤：
检查第一遍面漆：无颗粒、无流挂后，进行第二遍喷涂，厚度 8-10μm；
高光型烤漆：可增加第三遍面漆（厚度 6-8μm），确保光泽度≥85GU；
干燥：常温晾干 24 小时，或 60℃恒温房烘干 8 小时（完全固化）。
质量控制：漆膜均匀饱满，无橘皮、无颗粒、无色差（ΔE≤1.5）。
五、组装调试阶段（结构稳固 + 功能达标）
16. 五金配件预处理
工具：砂纸、防锈油、螺丝刀、扳手。
操作步骤：
五金清洁：用 240 目砂纸轻磨合页、导轨表面（去除浮锈），涂抹少量防锈油；
孔位核对：根据图纸确认五金安装孔位，孔径与螺丝匹配（螺丝直径比孔径小 0.2mm）。
17. 框架组装（可拆卸结构）
工具：螺丝刀、扳手、榫卯连接件、自攻螺丝、水平仪、卷尺。
操作步骤：
核心框架拼接：先组装侧板 + 顶板 + 底板（榫卯结构定位，再用自攻螺丝加固，螺丝间距 15-20cm）；
垂直度 / 水平度调整：用水平仪测量，确保柜体垂直偏差≤0.3mm/m，水平偏差≤0.2mm/m；
背板安装：用螺丝固定背板（螺丝间距 20cm），确保背板平整无晃动。
18. 门板 / 抽屉组装调试
工具：合页、导轨、螺丝刀、扳手、卷尺、铅笔。
操作步骤：
门板安装：合页固定在门板和柜体上（距离门板上下端 10-15cm），调整合页使门板与柜体间隙均匀（2-3mm）；
抽屉安装：导轨固定在抽屉和柜体侧板，确保抽屉推拉顺畅无卡顿，闭合后与柜体平齐；
功能测试：门板开合≥50 次（无松动、无异响），抽屉推拉≥50 次（顺畅无卡滞）。
19. 结构稳固性测试
工具：50kg 重物、水平尺、扳手。
操作步骤：
承重测试：台面均匀放置 50kg/m² 重物，静置 24 小时，无变形、无松动；
防倾倒测试：高度≥1.8m 的展柜，加装防倾倒装置（如膨胀螺丝固定孔位），人工晃动柜体（力度 50N），无倾倒风险；
螺丝加固：检查所有螺丝，拧紧松动部位，螺丝头部无滑丝。
六、成品质检阶段（全维度验收）
20. 外观质检
工具：强光手电、光泽度仪、漆膜测厚仪、百格刀、钢丝绒、铅笔（2H）。
检测项目：
表面：1m 距离自然光下，无划痕、颗粒、流挂、针孔，边角笔直无磕碰；
平整度：强光斜照无波浪纹，2m 靠尺测量高低差≤0.3mm；
漆膜性能：
厚度：30-40μm（底漆 + 面漆）；
光泽度：高光≥85GU，哑光 20-40GU；
附着力：百格刀测试≥1 级（无脱落）；
耐磨：500g 负重钢丝绒摩擦 50 次无露底；
硬度：2H 铅笔划擦无明显划痕。
21. 环保与安全质检
检测项目：
环保：无刺激性异味，核查基材和油漆的环保检测报告（符合 E1 级 + GB/T 18581-2020）；
安全：边角无尖锐凸起，可拆卸部件无松动，防倾倒装置齐全（高柜）。
22. 整改处理
轻微问题（如小颗粒、轻微划痕）：800 目水磨砂纸轻磨后补喷面漆；
严重问题（如流挂、色差、松动）：返工对应工序（如重新烤漆、加固螺丝）。
七、包装阶段（适配展会运输）
23. 分部件包裹
工具：珍珠棉（厚度≥5mm）、硬纸护角、胶带、防尘布。
操作步骤：
内包装：用珍珠棉全包裹柜体、门板、抽屉等部件，边角处加硬纸护角（用胶带固定）；
防尘处理：包裹后用防尘布覆盖，避免运输中沾染灰尘。
24. 外包装与标识
工具：五层瓦楞纸箱、泡沫板、胶带、马克笔、标签。
操作步骤：
装箱：将包裹好的部件放入纸箱，内部填充泡沫板固定（无晃动），同一柜体的部件装入同一纸箱；
标识：箱体标注 “易碎品”“向上”“防潮”“禁止重压” 标识，注明柜体编号、部件名称、尺寸、重量；
配件单独包装：五金配件、螺丝、工具等放入密封袋，贴标签注明用途，与柜体同箱或单独装箱。
25. 装箱检查
确保：无部件外露、无晃动，标签清晰，配件齐全（含组装说明书）。
八、交付阶段（配套服务 + 安装指导）
26. 运输对接
告知物流方：“易碎品” 运输要求，避免暴力装卸，运输车辆需防潮、防晒。
27. 安装说明书准备
内容：部件清单、组装步骤（图文结合）、工具清单、注意事项、售后联系方式。
28. 现场安装指导（可选）
安排技术人员到展会现场，指导客户组装（或协助组装），调试功能，处理轻微磕碰问题。
核心操作要点总结
精度控制：开料、组装误差≤±0.5mm，平整度≤0.3mm/2m；
烤漆关键：无尘环境 + 薄喷多遍 + 完全固化，避免颗粒、流挂；
结构安全：可拆卸设计 + 防倾倒装置 + 承重测试，适配展会场景；
环保合规：基材 E1 级 + 油漆达标，无异味，通过展会环保检查。
本步骤涵盖展览场景烤漆柜（展台陈列柜、品牌形象柜等）从原料到成品的全流程，共分为 8 大阶段 32 个细分步骤，突出 “可拆卸、易运输、高美观、强稳固” 的展览属性，每个步骤明确操作要点、工具参数和质量控制，可直接用于车间标准化生产。
一、前期准备阶段（明确需求 + 备料）
1. 需求拆解与图纸深化
核心操作：根据客户展会场景（如展厅面积、展品重量、搭建周期），细化 CAD 图纸，明确 3 个关键：
结构：设计可拆卸式框架（榫卯 + 螺丝连接），标注拆分部位（如柜体 = 侧板 + 顶板 + 底板 + 背板）；
尺寸：精准标注长 / 宽 / 高（误差≤±0.5mm）、板材厚度（承重部位≥18mm HDF）、五金安装孔位；
工艺：明确油漆类型（高光 / 哑光）、颜色色号（附色卡留样）、环保要求（E1 级基材 + GB/T 18581-2020 油漆）。
工具：CAD 软件、色卡、展品承重测算表。
注意：需与客户确认运输车辆尺寸，确保拆分后部件可装车。
2. 基材与辅料采购验收
基材选型（按之前标准）：
主体板材：E1 级高密度纤维板（HDF，密度≥800kg/m³）、多层实木板（承重框架）；
金属件：304 不锈钢板（厚度≥1.2mm）、铝合金型材（壁厚≥1.0mm）。
辅料清单：
油漆：水性烤漆 / PU 烤漆（底漆 + 面漆）、固化剂（原子灰专用）；
腻子：水性木器腻子、原子灰（填补钉眼）；
五金：品牌合页（DTC / 海蒂诗）、导轨、自攻螺丝、防锈螺丝；
其他：E1 级封边条（厚度≥1.5mm）、热熔胶、防潮底漆、珍珠棉（包装用）。
验收标准：基材无虫蛀 / 空鼓，油漆有环保检测报告，五金带品牌标识。
二、基材加工阶段（开料 + 封边 + 基础处理）
3. 数控开料（核心要求：精度）
工具：数控开料机（精度 ±0.1mm）、推台锯（备用）、卷尺、记号笔。
操作步骤：
将板材固定在开料机工作台上，导入 CAD 图纸，设置切割参数（切割速度 3-5m/min，锯片转速 12000r/min）；
按 “先大后小” 原则切割（先切侧板、顶板，再切小配件），避免板材浪费；
切割后检查尺寸：长 / 宽 / 高偏差≤±0.5mm，对角线偏差≤±1mm；
切口处理：用 240 目砂纸打磨切口，去除毛刺，边缘倒角（半径 1-2mm，防刮伤）。
质量控制：每块板材贴标签（标注部件名称 + 尺寸 + 对应柜体编号）。
4. 封边处理（防潮 + 美观）
工具：全自动封边机、手动封边器（小部件）、热熔胶枪、美工刀、打磨块。
操作步骤：
选择与板材同色的封边条（长度比板材边缘长 5-10mm），热熔胶加热至 180-200℃；
封边机参数：进料速度 6-8m/min，压力 0.3-0.5MPa，确保封边条与板材紧密贴合；
多余封边处理：用美工刀沿板材边缘切去多余部分（角度 45°），再用 240 目砂纸轻磨封边处，无毛刺、无台阶。
注意：外露切口必须封边，隐蔽切口（如内部拼接处）可简化封边，但需刷防潮底漆。
5. 基材基础打磨 + 防潮处理
工具：180-240 目砂纸、打磨机（或手工打磨块）、毛刷、压缩空气、防潮底漆、毛刷。
操作步骤：
全表面打磨：用 180 目砂纸干磨板材表面，去除凸起和毛刺，再用 240 目砂纸细化；
清灰：毛刷 + 压缩空气（气压 0.3MPa）清理粉尘，确保表面无残留；
防潮处理：展柜底部、背面、侧面（易受潮部位）刷一层防潮底漆，厚度 5-8μm，常温晾干 4 小时以上。
质量控制：手摸表面无颗粒感，无粉尘残留。
三、批灰打磨阶段（烤漆前关键基底处理）
6. 第一遍批灰（打底找平）
工具：弹性刮板（不锈钢 / 橡胶）、水性木器腻子（或原子灰）、搅拌桶、搅拌棒。
操作步骤：
腻子准备：水性腻子充分搅拌，原子灰按 100:2 比例混合固化剂（搅拌至无颗粒）；
批刮：重点填补钉眼、拼接缝、凹陷处，单遍厚度≤0.5mm，顺木纹方向批刮，刮板与表面呈 45° 角，刮除多余腻子；
干燥：常温通风环境（25℃、湿度 60%）晾干 4-6 小时，禁止高温烘烤。
7. 第一遍打磨（粗磨）
工具：240 目砂纸、打磨机（或手工刮板）、毛刷、压缩空气。
操作步骤：
确认腻子完全干燥（手指按压无印痕）后，用 240 目砂纸干磨，去除批痕和凸起；
清灰：毛刷 + 压缩空气清理粉尘，重点清理缝隙内残留粉尘。
8. 第二、三遍批灰（细化找平）
工具：320 目砂纸、弹性刮板、水性腻子（细腻型）。
操作步骤：
第二遍批灰：厚度≤0.3mm，全表面均匀批刮，晾干 3-4 小时；
第二遍打磨：用 320 目砂纸干磨，消除第一遍打磨痕迹，清灰后检查平整度（靠尺测量，高低差≤0.5mm）；
第三遍批灰：厚度≤0.2mm，仅针对局部凹陷处补批，晾干 2-3 小时；
第三遍打磨：用 400 目砂纸干磨，表面无批痕、无颗粒，手摸平整。
9. 第四遍细磨（湿磨，烤漆前最终打磨）
工具：600 目水磨砂纸、海绵块、中性洗洁精、干净抹布、水桶。
操作步骤：
砂纸处理：水磨砂纸沾水（加少量洗洁精），挤压掉多余水分；
湿磨：用海绵块包裹砂纸，以打圈方式轻磨表面，持续补水，避免干磨；
收尾：用干净湿抹布反复擦拭表面，去除腻子粉残留，常温晾干 2 小时以上。
质量控制：强光斜向照射无划痕、无凹陷，手摸表面如婴儿皮肤般细腻。
四、烤漆工艺阶段（核心美观 + 性能保障）
10. 烤漆前清洁 + 无尘车间准备
工具：无尘布、酒精、压缩空气、无尘车间（10 万级洁净度）、温湿度计、通风设备。
操作步骤：
最终清洁：用无尘布蘸少量酒精擦拭表面，去除油污和残留粉尘，再用压缩空气吹净；
环境准备：无尘车间温度控制在 20-25℃，湿度 50%-60%，开启负压通风设备，避免灰尘回流。
注意：工件进入无尘车间后，禁止触摸表面（戴手套操作）。
11. 第一遍底漆喷涂（附着力基础）
工具：喷枪（喷嘴口径 1.5-1.8mm）、空压机（压力 0.3-0.5MPa）、底漆、搅拌桶、滤网（120 目）。
操作步骤：
底漆准备：底漆过滤（120 目滤网），避免杂质，搅拌均匀；
喷涂：喷枪距离工件 20-30cm，移动速度均匀（30-50cm/s），顺同一方向喷涂，单遍膜厚 10-12μm；
干燥：常温晾干 2 小时以上，或 60℃恒温房烘干 1 小时。
质量控制：底漆均匀无漏喷、无流挂、无针孔。
12. 底漆打磨（细化基底）
工具：400 目水磨砂纸、海绵块、湿抹布。
操作步骤：
底漆完全干燥后，用 400 目水磨砂纸轻磨表面（去除轻微颗粒和流挂），沾水打磨，避免干磨；
清洁：湿抹布擦拭表面，去除粉尘，晾干 1 小时。
注意：打磨力度轻柔，避免磨穿底漆。
13. 第二遍底漆喷涂 + 干燥
操作步骤：重复第一遍底漆喷涂流程，单遍膜厚 10-12μm，总底漆厚度 20-24μm；
干燥：常温晾干 3 小时以上，或 60℃恒温房烘干 1.5 小时。
14. 第一遍面漆喷涂（颜色基础）
工具：喷枪（与底漆相同）、面漆（按色卡调色）、120 目滤网、搅拌桶。
操作步骤：
面漆准备：过滤后搅拌均匀，确保颜色一致（可先在废料板上试喷，对比色卡）；
喷涂：薄喷多遍，第一遍面漆厚度 8μm，喷枪移动速度略快（40-50cm/s），避免流挂；
干燥：常温晾干 3 小时以上，或 60℃恒温房烘干 1 小时。
15. 第二遍面漆喷涂（饱满度 + 光泽度）
操作步骤：
检查第一遍面漆：无颗粒、无流挂后，进行第二遍喷涂，厚度 8-10μm；
高光型烤漆：可增加第三遍面漆（厚度 6-8μm），确保光泽度≥85GU；
干燥：常温晾干 24 小时，或 60℃恒温房烘干 8 小时（完全固化）。
质量控制：漆膜均匀饱满，无橘皮、无颗粒、无色差（ΔE≤1.5）。
五、组装调试阶段（结构稳固 + 功能达标）
16. 五金配件预处理
工具：砂纸、防锈油、螺丝刀、扳手。
操作步骤：
五金清洁：用 240 目砂纸轻磨合页、导轨表面（去除浮锈），涂抹少量防锈油；
孔位核对：根据图纸确认五金安装孔位，孔径与螺丝匹配（螺丝直径比孔径小 0.2mm）。
17. 框架组装（可拆卸结构）
工具：螺丝刀、扳手、榫卯连接件、自攻螺丝、水平仪、卷尺。
操作步骤：
核心框架拼接：先组装侧板 + 顶板 + 底板（榫卯结构定位，再用自攻螺丝加固，螺丝间距 15-20cm）；
垂直度 / 水平度调整：用水平仪测量，确保柜体垂直偏差≤0.3mm/m，水平偏差≤0.2mm/m；
背板安装：用螺丝固定背板（螺丝间距 20cm），确保背板平整无晃动。
18. 门板 / 抽屉组装调试
工具：合页、导轨、螺丝刀、扳手、卷尺、铅笔。
操作步骤：
门板安装：合页固定在门板和柜体上（距离门板上下端 10-15cm），调整合页使门板与柜体间隙均匀（2-3mm）；
抽屉安装：导轨固定在抽屉和柜体侧板，确保抽屉推拉顺畅无卡顿，闭合后与柜体平齐；
功能测试：门板开合≥50 次（无松动、无异响），抽屉推拉≥50 次（顺畅无卡滞）。
19. 结构稳固性测试
工具：50kg 重物、水平尺、扳手。
操作步骤：
承重测试：台面均匀放置 50kg/m² 重物，静置 24 小时，无变形、无松动；
防倾倒测试：高度≥1.8m 的展柜，加装防倾倒装置（如膨胀螺丝固定孔位），人工晃动柜体（力度 50N），无倾倒风险；
螺丝加固：检查所有螺丝，拧紧松动部位，螺丝头部无滑丝。
六、成品质检阶段（全维度验收）
20. 外观质检
工具：强光手电、光泽度仪、漆膜测厚仪、百格刀、钢丝绒、铅笔（2H）。
检测项目：
表面：1m 距离自然光下，无划痕、颗粒、流挂、针孔，边角笔直无磕碰；
平整度：强光斜照无波浪纹，2m 靠尺测量高低差≤0.3mm；
漆膜性能：
厚度：30-40μm（底漆 + 面漆）；
光泽度：高光≥85GU，哑光 20-40GU；
附着力：百格刀测试≥1 级（无脱落）；
耐磨：500g 负重钢丝绒摩擦 50 次无露底；
硬度：2H 铅笔划擦无明显划痕。
21. 环保与安全质检
检测项目：
环保：无刺激性异味，核查基材和油漆的环保检测报告（符合 E1 级 + GB/T 18581-2020）；
安全：边角无尖锐凸起，可拆卸部件无松动，防倾倒装置齐全（高柜）。
22. 整改处理
轻微问题（如小颗粒、轻微划痕）：800 目水磨砂纸轻磨后补喷面漆；
严重问题（如流挂、色差、松动）：返工对应工序（如重新烤漆、加固螺丝）。
七、包装阶段（适配展会运输）
23. 分部件包裹
工具：珍珠棉（厚度≥5mm）、硬纸护角、胶带、防尘布。
操作步骤：
内包装：用珍珠棉全包裹柜体、门板、抽屉等部件，边角处加硬纸护角（用胶带固定）；
防尘处理：包裹后用防尘布覆盖，避免运输中沾染灰尘。
24. 外包装与标识
工具：五层瓦楞纸箱、泡沫板、胶带、马克笔、标签。
操作步骤：
装箱：将包裹好的部件放入纸箱，内部填充泡沫板固定（无晃动），同一柜体的部件装入同一纸箱；
标识：箱体标注 “易碎品”“向上”“防潮”“禁止重压” 标识，注明柜体编号、部件名称、尺寸、重量；
配件单独包装：五金配件、螺丝、工具等放入密封袋，贴标签注明用途，与柜体同箱或单独装箱。
25. 装箱检查
确保：无部件外露、无晃动，标签清晰，配件齐全（含组装说明书）。
八、交付阶段（配套服务 + 安装指导）
26. 运输对接
告知物流方：“易碎品” 运输要求，避免暴力装卸，运输车辆需防潮、防晒。
27. 安装说明书准备
内容：部件清单、组装步骤（图文结合）、工具清单、注意事项、售后联系方式。
28. 现场安装指导（可选）
安排技术人员到展会现场，指导客户组装（或协助组装），调试功能，处理轻微磕碰问题。
核心操作要点总结
精度控制：开料、组装误差≤±0.5mm，平整度≤0.3mm/2m；
烤漆关键：无尘环境 + 薄喷多遍 + 完全固化，避免颗粒、流挂；
结构安全：可拆卸设计 + 防倾倒装置 + 承重测试，适配展会场景；
环保合规：基材 E1 级 + 油漆达标，无异味，通过展会环保检查。